Vad är arbetsprincipen, egenskaper, struktur och designhänsyn till en lamelleklarare?

 

 

 

 

 

1️⃣ Den använder principen om laminärt flöde.
Flödet mellan de lutande plattorna eller rören har en mycket liten hydraulisk radie, vilket resulterar i ett lågt Reynolds -nummer, vanligtvis runt re ≈ 200. Detta håller flödet i ett laminärt tillstånd, vilket är mycket gynnsamt för sedimentation. Froude -numret i de lutande rören är cirka 1 × 10⁻³ till 1 × 10⁻⁴, vilket indikerar stabila flödesförhållanden.

 

2️⃣ Det ökar det effektiva bosättningsområdet och förbättrar därmed sedimentationseffektiviteten.
På grund av faktorer som det specifika arrangemanget av de lutande plattorna, påverkan av inlopps- och utloppsflöden och flödesförhållandena i rören eller plattorna kan den faktiska behandlingskapaciteten inte nå det teoretiska maximumet. Förhållandet mellan faktisk sedimentationseffektivitet och teoretisk effektivitet kallas den effektiva koefficienten.

 

3️⃣ Det förkortar partiklarnas sedimenteravstånd, vilket minskar sedimenteringstiden kraftigt.

 

4️⃣ Floc -partiklar kan kollidera och re - aggregat inuti den lutande rörets bosättare,främja ytterligare partikeltillväxt och förbättra sedimentationseffektiviteten.

 

 

 

Strukturen för en lamelleklarare liknar den för en konventionell klarare. Den består av fyra huvuddelar: ett inlopp, en sedimenterande zon, ett utlopp och en slamsamlingszon. Skillnaden är att den sedimenterande zonen är utrustad med flera lutande rörbyggare. Figur 1 visar en typisk struktur av en lamelleklarare.

 

I en lamelleklarare, enligt den riktning i vilken vattnet rinner genom de lutande plattorna, finns det tre typer av flöde: uppåtflöde, nedåtflöde och horisontellt flöde, som visas i figur 2. När vattnet flyter uppåt genom de lutande rören och slamet sätter sig nedåt i motsatt riktning, så kallas detta uppåt flöde (också känt som mot {{1} aktuella flöde). I nedåt flödesförklarare rinner vattnet nedåt genom de lutande rören eller plattorna tillsammans med de sedimenterande partiklarna.

 

 

När flödesriktningen för vatten och partiklar är densamma kallas det nedåt flöde (även känd som CO - strömflöde). När vattnet rinner horisontellt genom klararen kallas det horisontellt flöde (även känt som Cross - flöde), som endast är tillämpligt på lutande plattor.

 

 

 

1. Inloppszon
Vatten kommer in i klararen horisontellt. Inloppszonen inkluderar vanligtvis perforerade väggar, slitsade väggar eller nedåt flödeslutande rör, som hjälper till att fördela flödet jämnt över tankens bredd - som liknar konstruktionskraven för en konventionell horisontell flödesklara.
För att säkerställa till och med flödesfördelning genom de uppåtgående flödeslärda rörlökarna är det nödvändigt att upprätthålla en viss höjd för flödesfördelningszonen under rören. Inloppsflödeshastigheten vid avsnittet Cross - bör inte överstiga0.02–0.05 m/s.

 

---

2. Lutningsvinkel för lutande tube -nybyggare
Vinkeln mellan de lutande rören (eller plattorna) och det horisontella planet kallas lutningsvinkeln ( ). En mindre lutningsvinkel resulterar i en lägre partikel sedimenteringshastighet (u₀) och därmed bättre avvecklingsprestanda.
Men för att säkerställa att slam kan glida ner automatiskt och släppas smidigt, bör inte vara för liten. För klarare av flödesflödet är lutningsvinkeln i allmänhetinte mindre än 55 grader –60 grader.
För nedåt flödesförklarare, eftersom slamutsläpp är enklare, är vinkeln vanligtvisinte mindre än 30 grader –40 grader.

 

---

3. Form och material av lutande rörlökare
För att utnyttja klararens begränsade volym fullt ut är lutande rörlökare utformade med kompakt kors - sektionsformer, såsom fyrkantiga, rektangulära, hexagonala eller korrugerade former.
För enklare installation grupperas flera eller till och med hundratals rör i en modul, och flera moduler installeras i sedimenteringszonen.
Material måste vara lätta, starka, icke - giftiga och ekonomiska. Vanliga material inkluderar honungskakapapper och tunna plastplåtar. Honungskakrör är ofta gjorda av impregnerat papper härdade med fenolharts, vanligtvis bildas till regelbundna hexagoner med en inskriven cirkeldiameter på cirka25 mm. Plastlakor är vanligtvis0,4 mm tjock styv PVC, bildad av värmepressning.

 

---

4. Längd och avstånd från lutande rörlökare
Ju längre rören, desto högre sedimenteringseffektivitet. Men alltför långa rör är svåra att tillverka och installera och förlänga längden utöver en viss punkt ger minskande avkastning.
Om rören är för korta ökar andelen övergångszon (där flödet förändras från turbulent till laminärt), vilket minskar den effektiva sedimenteringslängden. Övergångszonens längd är i allmänhet100–200 mm.

Baserat på erfarenhet:

Längden på uppåtriktade plattor är vanligtvis0.8–1.0 moch borde inte vara mindre än0.5 m.

För nedåt flöde är längden ungefär2.5 m.

Vid ett konstant kors - sektionshastighet ökar mindre avstånd eller rördiameter inre flödeshastighet och ytbelastningshastighet, vilket möjliggör en mindre klararvolym. Mycket litet avstånd eller diametrar ökar emellertid tillverkningssvårigheter och risk för tilltäppning.
I vattenbehandlingspraxis:

Avståndet eller rörets diameter för uppåtflödesförklarare handlar om50–150 mm.

För förtydligare av flödesflödet handlar plattavståndet35 mm.

 

---

5. Utloppszon
För att säkerställa till och med avloppsvatten från de lutande rörets bosättare är arrangemanget av avloppsuppsamlingssystemet kritiskt. Insamlingssystemet består av sidosamlare och huvudkanaler.
Laterala samlare kan vara perforerade tråg, v - skårvärer, tunna vingor eller perforerade rör.
Höjden från det lutande röruttaget till samlingshålen (dvs. den klara vattenzonhöjden) avser avståndet från sidosamlarna och bör möta följande:
h större än eller lika med √3/2 × l, var:

h= klar vattenzonhöjd (m)

L= Avstånd mellan laterala samlare (M)

Typiskt,Lär1.2–1.8 m, såhbör handla1.0–1.5 m.

 

---

6. Sättningshastighet (u₀av partiklar
Vattenhastigheten inuti de lutande rören liknar i allmänhet den horisontella flödeshastigheten för konventionella klarare,10–20 mm/s.
När koagulering används, sätter partikeln med hastighetu₀handlar om0,3–0,6 mm/s.

 

 

 

Några data om räknare - Aktuell och co - Aktuell lutande rör/platta nybyggare

 

Parameter	Counter - ström (uppåt flöde)	Co - ström (nedåt flöde)
Lutningsvinkel på plattor/rör	55 grader - 60 grader	30 grader - 40 grader
Tallrikslängd	0.8 – 1.0 m	Cirka 2,5 m
Tallriksavstånd	50 - 150 mm	Cirka 35 mm
Inloppsflödeshastighet	Mindre än eller lika med 0,02 - 0,05 m/s	Liknande eller något högre
Övergångslängd (rörinlopp)	100 - 200 mm	Liknande
Reynolds antal flöde	Cirka 200 (laminärt flöde)	Möjligen något högre
Partikelavlagringshastighet (U₀)	0,3 - 0,6 mm/s (med koagulering)	Liknande eller något högre

 

Designöverväganden för Counter - Current (Upward Flow) Lamella Clarifier:

 

Rå vatten turbiditet bör hållas under 1000 NTU (nephelometriska turbiditetsenheter) på lång sikt.

Ytbelastningshastigheten i den lutande rörsuppsättningszonen kan ställas in mellan9,0 till 11,0 m³/(h · m²).

Rördiameter ska vara25 till 35 mmmed en rörlängd på1 m.

Rörens lutningsvinkel bör vara60 graders.

Den klara vattenskyddszonen ovanför de lutande rören bör inte vara mindre än1.5 m

 

Designöverväganden för CO - Current (nedåt flöde) Lamella Clarifier:

 

Lämplig för rå vatten med turbiditet konsekvent under200 ntu.

Ytbelastningshastigheten i den lutande plattan sedimenteringszonen bör bestämmas baserat på råa vattenförhållanden och driftsupplevelse eller testdata från liknande vattenbehandlingsanläggningar; Generellt sträcker det sig från30 till 40 m³/(h · m²).

Plattavstånd bör vara35 mm.

Plattlängd i sedimenteringszonen bör vara2,0 till 2,5 m, med plattans längd i slamutloppszonen inte mindre än0.5 m.

Lutningsvinkel på plattor i sedimenteringszonen är40 gradersoch i slamutloppszonen är60 graders.

 

 

 

Lamelleklararen är för närvarande en allmänt använt fysikalisk -kemisk behandlingsprocess för avloppsvatten. Vårt Henaneco -tekniska team har analyserat praktiska problem som uppstår inom området - såsom ojämn flödesfördelning vid klararinloppet, tilltäppning av slamhopparen och flotation av flockar - som leder till försämring av effluentens kvalitet. Baserat på dessa analyser har vi utvecklat motsvarande lösningar för att hantera dessa problem.

 

1, faktorer som påverkar prestandan hos en lamelleklarare:

 

Den centrala delen av den lutande rörets bosättare upprätthåller laminärt flöde, medan inlopps- och utloppssektionerna påverkas av inflöde och utflöde, vilket orsakar vissa flödesstörningar.

 

Vattenflödet inuti den lutande rörets bosättare är relativt stabilt, vilket hjälper till att förbättra sedimentationseffektiviteten.

 

Eftersom sedimenteringsavståndet och sedimenteringstiden är mycket kort måste adekvat koagulation och flockning inträffa innan vatten kommer in i klararen.

Stratifierat flöde av grumligt vatten har minsta påverkan på uppåtflödesförklarare; Således är uppåtflödeskonstruktioner lämpliga för vatten med högt turbiditet, medan nedåt flödeskonstruktioner är bättre för mycket lågt turbiditetsvatten.

 

2, överdriven avloppsvatten

 

Orsaksanalys:

 

Ojämn flödesfördelning vid klarare inloppet orsakar svår turbulens eller hög inloppshastighet nära inloppet. Detta resulterar i lokalt höga flödeshastigheter, vilket kan återsuspensa slam som tidigare satts på de lutande rören.

 

Lokaliserad kort - Circuiting ("Short Flow") stör flockstabiliteten, vilket får tidigare bildade flockar att bryta isär i mindre partiklar.

 

För att uppnå enhetlig flödesfördelning är de perforerade baffel (blomvägg) öppningar i lamelleklaren relativt små. Detta leder ofta till högre flödeshastigheter genom öppningarna jämfört med konventionella horisontella klarare, vilket orsakar sekundärt brott av bildade flockar och resuspension av sedimenterat slam i botten av distributionshålen, vilket ökar grumligheten i avloppet.

 

Lösningar:

Installera de lutande plattorna i en 60 graders vinkel till horisontellt och tillsätt en rad vingplattor under varje lutande platta, också i en 60 graders vinkel. De tillsatta vingplattorna minskar flödet Reynolds antal, vilket förbättrar viskösa krafter under vattenrörelse, vilket gynnar sedimentation.

 

Dessutom förkortas den sedimenterande vägen för partiklar, vilket gynnar avsättningen av tätare partiklar.

 

Säkerställa enhetlig flödesfördelning genom att använda perforerade bafflar för vattenfördelning. Den horisontella flödeshastigheten vid inloppet i distributionszonen bör kontrolleras mellan0,010 och 0,018 m/s.

 

Tillsätt en horisontell flödesrättningssektion före sedimenteringszonen, så att vattnet inte flyter direkt från utloppsvinnet till den lutande rörets bosättare. Denna horisontella flödesavsnitt (ungefär en - Tredje av den totala klararens längd) förbättrar slagmotståndet, minskar horisontell flödeshastighet och fungerar som ett flödesrätare. Det minskar också uppåtflödeshastigheten i de lutande rören, förbättrar sedimentationseffektiviteten och ökar toleransen mot chockbelastningar. Montera dessutom flödesguide bafflar mellan de horisontella och lutande rörsektionerna för att öka uppåthastigheten i de lutande rören och ytterligare förbättra sedimenteringseffektiviteten.

 

3, Slam Hopper Täppning och dålig slamutsläpp i klararen

 

Orsaksanalys:

 

Mekaniskt slamborttagning i lamelleklaren kan enkelt skapa döda zoner i kanterna och ändarna av klararen där slam samlas, vilket leder till överdriven slamuppbyggnad i dessa områden.

 

Utformningen av slamutsläppsrören är ofta otillräcklig eller olämplig, vilket ytterligare bidrar till dåligt slamborttagning.

 

Lösningar:

 

Ändra tankdesignen för att minska slamskrapa döda zoner. Använd en stor slamstopp med tyngdkraftsdränering istället för mekanisk skrapning. Detta minskar lokala flödesstörningar och är mindre benägna att täppa. Den större Hopper -sluttningen förbättrar slam som glider och säkerställer mer fullständig slamutsläpp.

 

Använd en skrapmekanism för borttagning av slam och öka antalet slamutsläppskanaler på tankbotten för att förbättra slamborttagningseffektiviteten.

 

 

Henaneco Water Treatment Technical Team är specialiserat på avloppsreningsbranschen. Vi tillhandahåller omfattande tjänster inklusive processdesign, tillverkning av utrustning, försäljning och uppgradering/eftermonteringslösningar för vattenbehandlingsprojekt.

 

För hjälp, vänligen kontakta oss:

 

📫email: info@ecowatertechs.com
📞whatsapp: +86 15037320403
Webbplats: https://www.eco - watertechs.com/